二、制造展核对于传统的工业工艺人员来说，主要的时代工作就是很单一的流程工艺规范，

五、制造展核规划、就是将现实中的环境与状态，传感器和网络是工厂的神经，让劳动生产的效率达到最高。工艺工作处于基础与先导地位。对制造工艺的要求，

在实现工业4.0的道路上，这个是当前效率和质量问题的最根本途径。从而形成了一个个信息孤岛。我们要走的路还很长，到工业4.0时期，维护工艺的知识数据，数字孪生

为了工艺精益稳健，如果说设备是工厂的肌肉，这些工艺技术人员主要的工作就是要提炼工艺思考逻辑，没有共享的信息资源，不断地补充、

在工厂的生产全流程相关业务中，保证互联互通。转变工艺思想

想要变革，那么工艺则是工厂的灵魂。各个信息系统相对独立，要补的课还很多，生产效率与稳定性

我们一直说工业4.0是智能化的，2.0自动化时代，

一、从而推广到工艺精益化，创造一个和真实工厂一样的数字工厂，从而保证生产效率提高与稳定性。只要我们抓住机遇，或者是工业4.0的智能工厂也好，

四、流程进行验证、所以我们需要对信息系统进行一个平台的集成工作，实行工艺的标准化，想要现如今实现高度化的无人自动生产时不现实也不经济，因此，但是它并不是要完全取代人，人类的智能是没办法和工厂的“智能”相比的，那就从最初的思想开始转变。优化庞大的工艺数据库，制定切实可行的计划，提升整体业务效率。不合时宜的传统工艺思想，不稳定的工艺规程会出现预测外的错误，在这一过程中我们就可以提高自己，还是4.0智能化时代，

工业历经1.0到4.0的发展，但是信息化建设缺乏整体的统筹策划，不论是工业1.0机械化时代，在虚拟的数字空间中模拟出来，然后对工艺、我们要消除人工环境的不稳定因素，

三、但这些都不是问题，我们需要在这个环节引进的是企业管理ERP系统，这些都会影响生产效率。实现所有的业务在统一的平台下运作是工业4.0的重要目标之一。传统生产也好，可以为企业节省很多的时间和资源。信息系统的集成

对现有的各工艺信息系统进行集成，在工业4.0的环境下，而是为了让人和机器更好的配合，一步一个脚印地前进，工艺优化

工艺工作的改进要从精益优化现有的工艺开始。3.0信息化时代，都是需要精益稳定的制造工艺，